如何避免壓濾機(jī)濾布破損？

針對造成濾布破損的原因，結(jié)合壓濾機(jī)使用初期和使用效果較好時的工藝參數(shù)，從反吹氣量、轉(zhuǎn)速、濾餅噴淋水量、噴淋水溫度等方面制定了優(yōu)化、調(diào)整措施，防止由于運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)導(dǎo)致壓濾機(jī)濾布破損。應(yīng)對措施如下：
1、針對壓濾機(jī)反吹效果差的問題，在壓濾機(jī)投用初期，增加反吹氣量，從之前控制的 100 m3 / h增加到 300 m3 / h，改善反吹效果，避免下料口 2 側(cè)形成積料現(xiàn)象。
2、根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)控制指標(biāo)中對甲基苯甲酸（P﹣TA）含量情況，逐步降低濾餅沖洗水用量，降低濾餅下料濕含量，避免濾餅黏附在下料刮板 2 側(cè)。

3、提高濾餅沖洗水溫度，增加濾液中 P﹣TA 的溶解度，減緩物料在壓濾機(jī)內(nèi)部的閃蒸析出，減少壓濾機(jī)內(nèi)部噴淋管口及下料刮板部位的物料結(jié)壁現(xiàn)象。

4、在保證 PTA 產(chǎn)品粒徑穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)提高粒徑控制，避免小粒徑物料透過濾布，造成濾布臟影響分離效果。

5、日常加強(qiáng)對壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況的監(jiān)控分析，及時判斷濾布是否出現(xiàn)了破損，例如日產(chǎn)量對比分析、濾液固含量分析、設(shè)備運(yùn)行狀況分析等。
6、壓濾機(jī)安裝濾布時，嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)意見進(jìn)行安裝，特別是重點(diǎn)部位，如濾布裕度、下料刮刀間隙、反吹瓦間隙等。